遷鋼公司于2008年完成了3座轉爐底吹系統改造。目前系統運行狀況良好，效果顯著，每年可實現效益近600萬元。
遷鋼公司轉爐煉鋼采用的是頂底復合吹煉工藝，可以顯著降低鋼水中氧含量和熔渣中TFe含量，提高脫磷效率，同時可以保持吹煉平穩，減少噴濺，有利于降低消耗，為連鑄提供優質鋼水。
遷鋼管線鋼、汽車用鋼等低碳及超低碳鋼品種的產量不斷增加，低碳品種對鋼水中碳的要求極為嚴格，這對轉爐吹煉過程及終點控制的穩定性提出了更高要求。煉鋼分廠技術人員在鋼鐵研究總院的協助下，通過分析對比國內外先進鋼鐵企業轉爐冶煉復吹工藝，研究轉爐底吹氣體流量、位置對轉爐冶金效果的影響，在進行試驗比對后，決定將3座轉爐底吹槍全部由8支增加到12支，底吹槍直徑也進行了相應的調整，由Φ22mm增加到Φ28mm，并合理布置底吹位置，以提高底吹效果，減少對爐襯的侵蝕。
復吹工藝調整后，提高了底吹效果，優化了低碳鋼的生產工藝，取得了明顯效果。底吹槍由8支增加到12支后，在相同底吹供氣量的情況下，每支底吹槍的流量減小，攪拌面積增加，熔池攪拌得更加均勻，減輕爐齡后期轉爐增碳，提高鋼水的成分、溫度均勻性；底吹槍孔徑由Φ22mm增加到Φ28mm，同樣的起源壓力下，氣體的流量可調性增加，底吹供氣強度的調節能力增強，更能滿足轉爐雙聯法冶煉超低磷鋼的需要；優化后的復吹，使鋼液中的碳-氧反應更加接近平衡，降低了鋼水的氧化性和終渣TFe含量，提高了鋼水的質量，降低脫氧劑的消耗量，提高合金的收得率，降低鋼鐵料消耗，滿足了汽車用鋼及管線鋼的開發和生產的需要，為低碳、超低碳品種的開發創造了更加有利的條件。
